프리폼 금형의 설계 및 제조는 재료 과학, 유체 역학 및 정밀 가공을 통합하는 복잡한 엔지니어링 프로세스입니다. 그 가치는 벽 두께 분포, 넥 구조 및 프리폼의 전체 모양을 정밀하게 제어하여 후속 블로우 성형 공정의 기반을 마련하는 데 있습니다. 최신 프리폼 금형은 FEA(유한 요소 분석) 기술과 결합된 통합 CAD/CAM 설계를 활용하여 금형 캐비티 내 용융 플라스틱의 흐름을 시뮬레이션하고 게이트 위치와 냉각 시스템 레이아웃을 최적화합니다. 이는 응력 집중을 제거하고 플래시를 줄이며 각 프리폼의 치수 정확도가 ±0.05mm 이내로 일정하게 유지되도록 보장합니다.
재료 선택 측면에서 금형강(예: S136 및 H13)은 진공 담금질 및 극저온 처리를 거쳐 HRC52 이상의 경도를 얻습니다. 이를 통해 장기간-내마모성을 유지하면서 고속-사출 성형의 높은 온도와 압력을 견딜 수 있습니다. 질화 및 PVD 코팅과 같은 표면 처리 기술은 금형의 내식성과 탈형 성능을 더욱 향상시켜 생산주기를 30% 이상 단축시킵니다.
