128 캐비티 PET 프리폼 금형

정밀 프리폼 금형의 핵심 가치는 각 프리폼의 중량 변화를 ±0.1g(15g 프리폼) 이내로 제어하는 ​​데 있습니다. 우리는 그룹화된 캐비티 처리 기술을 사용하여 모든 금형 캐비티에 걸쳐 동기 충전을 보장함으로써 축 방향과 원주 방향 모두에서 매우 균일한 벽 두께 분포-를 얻습니다. 경량화가 최우선인 물 프리폼 생산-의 경우-우리의 금형은 최소한의 벽 두께에서도 최대 30%의 신축률을 가능하게 하여 최종 병 무게를 효과적으로 줄입니다.

프리폼 금형 내의 냉각 채널은 나선형-랩 코어 핀을 사용합니다. 이 디자인은 금형 캐비티 내에 난류를 생성하여 열 전달 계수를 35%까지 높입니다. 넥 링의 독립 냉각 회로는 스레드 치수를 즉시 "동결"시켜 배출 중 변형을 방지합니다. FEA(유한 요소 분석)를 통해 냉각 채널과 금형 캐비티 사이의 거리를 최적화함으로써 사이클 시간을 업계 최고의 범위인 단 8초로 단축했으며{4}} 금형당 일일 생산량을 크게 늘렸습니다.

이 프리폼 금형의 이젝터 플레이트와 슬라이더에는 흑연-청동 부싱과 중앙 윤활 시스템이 장착되어 있어 프리폼의 그리스 오염을 효과적으로 방지합니다. 모든 움직이는 부품은 DLC(Diamond{2}}Like Carbon) 코팅을 갖추고 있어 마찰 계수가 0.1 미만입니다. 이는-고속 금형 개폐 시 원활한 작동을 보장하여 유지보수 간격을 500만 주기 이상으로 연장합니다. 이러한 뛰어난 내구성은 가동 중단 시간 감소와 예비 부품 비용 절감으로 직접적으로 이어집니다.

넥 링과 코어 핀 어셈블리를 교체하기만 하면 이 프리폼 몰드는 PCO 1881, 30/25, 29/25와 같은 다양한 국제 표준 넥 마감재를 수용하도록 신속하게 재구성될 수 있습니다.{0}} 이는 단일 금형 베이스가 정제수, 탄산 청량음료, 뜨거운-충전 주스를 포함한-다양한 제품 포트폴리오를 포괄할 수 있어 생산 라인의 유연성을 크게 향상시키고 추가 자본 투자의 필요성을 최소화할 수 있음을 의미합니다.