고속 프리폼 성형기

이 고속 프리폼 성형기의 핵심은 움직이는 압반에 직접 작용하는 4개의 빠른-반응, 동일한-직경 유압 실린더를 사용하는 직접-압력 클램프 장치입니다. 이 디자인은 토글- 기반 시스템에 내재된 기계적 곱셈과 링크{4}}늘어남을 제거하여 금형 면의 모든 제곱센티미터에 걸쳐 절대적으로 균일한 조임력 분포를 제공합니다. 연속 플래튼-평행도 모니터링 시스템은 각 모서리에 하나씩 4개의 자기 변형 위치 센서를 사용하여 스트로크 전체에서 0.02mm 이내의 정렬을 유지합니다. 열팽창이나 금형 무게로 인해 편차가 발생하면 컨트롤러는 즉시 개별 실린더 유량을 조정하여 이를 수정합니다. 이는 고가의 144-캐비티 툴링을 플래시 및 고르지 못한 마모로부터 보호할 뿐만 아니라 대용량-볼륨 서보-비례 밸브와 급속 이송 중에 에너지를 방출하는 전용 축압기 뱅크 덕분에 모든 토글 프레스에 필적하는 선형 속도로 금형-개방 및 금형{14}}폐쇄 스트로크를 실행할 수 있습니다. 단일 명령-자기 압반 옵션과 결합된 유압식 금형 클램핑 스테이션을 사용하면 작업자 한 명이 25분 이내에 144개 캐비티 도구를 완전히 교체할 수 있습니다.

144개의 프리폼을 성공적으로 채우려면 완벽한 열 및 흐름 대칭이 동시에 필요합니다. 사출 장치는 144-캐비티 샷 웨이트에 정확히 일치하는 샷 볼륨을 갖춘 2단계, 나사- 및{4}}플런저 설계입니다. 저-전단 왕복 스크류는 냉각 단계에서 PET를 녹여 슈팅 챔버로 공급하고, 서보{10}}구동 플런저는 이를 자연적으로 균형 잡힌 핫 러너 매니폴드에 주입합니다. 매니폴드는 모든 흐름 경로의 길이와 직경이 동일하고 모든 노즐에 독립적인 밸브{12}} 제어 장치와 내장된 압력 변환기가 장착된 진정한 열 거울입니다. 이를 통해 캐비티-별-캐비티 충진 조정이 가능하며 게이트 랜드 치수 또는 히터 성능의 미세한 차이를 자동으로 보상할 수 있습니다. 그 결과, 버퍼 중단 없이 하류 송풍 라인을 완전히 공급하는 균일한 용융 품질, 선명한 게이트 흔적, 사이클 간 일관성을 제공하는 144-드롭 시스템이 탄생했습니다.

144-캐비티 금형에서 -10-초 미만의 총 사이클을 달성하려면 금형이 열린 이후에도 계속되는 냉각이-필요합니다. 이 기계에는 가압판 분리 후 0.3초 이내에 개방형 금형에 진입하고 코어에서 144개의 프리폼을 모두 제거한 후 이를 3{12}}스테이션 포스트-금형 냉각 캐러셀로 직접 전달하는 고속-측면 진입형 서보 로봇이 통합되어 있습니다. 프리폼은 사출 공정에서 완전히 분리된 추가 2~3사이클 동안 강제-공기 냉각 상태로 유지됩니다. 금형 내부의 각 코어 및 캐비티 냉각 회로는 평행한 고난류 캐스케이드 레이아웃을 따르며 전용 유량계는 모든 수로를 모니터링합니다. 단일 채널이 막히기 시작하면 기계는 작업자에게 경고하고 사이클 시간을 조정하여 핫스팟을 방지합니다. 이 통합 냉각 전략은 전체 사이클 시간을 단축하는 동시에 모든 프리폼이 취급에 안전한 온도에서 시스템을 빠져나와 대량 포장 또는 블로우 성형기에 직접 인라인 공급이 가능하도록 보장합니다.